胶体磨设备如何安装应该如何使用需要注意些什么面粉机

2017-11-07 16:58:06来源： 贤集网

对于胶体磨设备我们应该是非常常见的，因为在食品行业，像芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生 奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麦乳精、香精、各种饮料等都有用到，还有化学工业，例如油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、、玻璃钢、皮革、乳化等也有用到。在日用化工、医药工业、建筑工业及其他塑料工业、纺织工业、造纸工业、煤炭浮选剂、纳米材料等行业优质环保生产都有需要。应用如此的广泛，我们肯定应该详细的了解一下胶体磨设备，下面贤集网小编就通过胶体磨设备的工作原理，简单地为大家介绍一下胶体磨设备的安装使用方法。

胶体磨设备是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

了解了胶体磨设备的工作原理，我们再来看看胶体磨设备应该如何安装。操作步骤如下：

1、设备水平安装在平整的混凝土基础上，并用地脚螺钉固定(根据工作情况也可不固定)。

2、检查各紧固螺钉是否拧紧(转子中心螺钉为M12左旋螺钉)。

3、使用前，用专用扳子转动转子，检查与定子是否接触，有无卡死现象，如有上述情况不允许开机。

4、检查并接上电源线(三相交流电，电压为380伏，机体保护接地)并注意转子旋转方向应与底座上的箭头指向一致(顺时针方向旋转)。

5、接通冷却水，并注意水嘴的进出水标志。

6、启动电机时，首先点动开关，检查是否有杂音、振动。如果情况不正常应立即停机，排除故障后再试运转。

7、工作后清洗定子、转子内残余物料时应在运转状态下进行，先将大卡盘向逆时针方向旋转不小于90°后进行清洗。

8、定、转子间隙调整方法(调节应在运转状态下进行)：

a、 松动两个手柄b、搬动手柄带动大卡盘旋转，进行间隙的调整，定位盘顺时针旋转间隙缩小，物料粒度变细。逆时针旋转间隙加大，物料粒度粗。

c、 定、转子间隙调整后，应同时拧紧两个手柄(顺时针)。

d、根据加工物料的粒度和批量要求，选择最佳定、转子间隙后即可调整限位螺钉达到限位目的。

9、黄油杯，应定期注油。

10、对加工物料的要求：

a、 不能加工干状固体物料，只能进行湿式加工。

b、物料研磨前应清除杂物，物料粒度小于1㎜，物料硬度不得高于HV309，严禁铁质及碎石颗粒等硬物进入磨头，以防损坏机器。

11、根据物料加工要求，可进行一次或多次研磨，研磨前应做几次实验，以确保最佳间隙和流量。

12、使用前要经常注意研磨的工作情况，运行时间。如有不正常情况应立即停机，拆开检查。

13、定子总成的拆卸(请注意定子总成一、二、三绝对不能分解)。先除去料斗去掉进出水嘴，松掉盖形螺钉，取下刻度盘，手握手柄，逆时针旋转取下大卡盘，向上提起磨头盖即可将定子总成取出。

14、转子总成的拆卸(请注意转子总成一、二级转子绝对不能分解)。把定子提出后，拆下出料口拧下左旋螺钉就可将转子和叶轮拆下。转子和定子的组装可按上面相反的顺序进行，装配前每个零件应清洗干净。安装时，需要在各接触面和螺纹部分涂抹符合要求的润滑油后装配。

15、胶体磨用毕或短期内不用，应很好的清洗内腔，以防腐蚀，最好用高压空气吹干。清洗时根据不同的物料选用合适的清洗剂，但应保证不损坏密封件(密封件材料用丁晴橡胶)。

16、拆装时应注意各密封圈不得损坏，错装和丢失。

17、按所需转数更换皮带轮时，先松动电机盖端螺母，沿水平方向，向磨头方向推动电机，使三角皮带放松，将机器放倒，然后拧下主轴上螺母和电机轴上的坚固螺钉，卸下原皮带轮。更换所需皮带轮时可用手锤轻轻敲入，不可用力重击，以免损坏皮带轮，破坏机器精度。换好后，用螺母和螺钉紧固，再将机器轻轻立起。机器立起后，沿水平方向推动电动机，使三角皮带拉紧，然后上好盖板。

安装的时候，我们一定要注意仔细操作每一个步骤，避免出现不必要的错误。安装好之后，我们在使用的时候也应该注意一些方法：

1、联接好进料斗或进料管及出料口，再接上出料循环管，然后接通冷却水(JM-L50a、b无冷水管系统)和排漏管。

2、安装好电力启动装置，(若有条件的用户可配上电流表及指示灯或变频器等)接好电源后，特别要注意开机运转方向，判别电机是否正常方向旋转，或从进料管径处看方向是否同胶体磨上‘红色警示标志’旋转方向箭头相一致顺转。绝对禁止空转(腔内缺料液)和反转。

3、在出厂时，设备出料口方块上已装有调好的限位螺丝，磨盘间隙处于最佳加工细度间距。调节磨盘间隙，先将出料口方块上限位螺丝松下，在不开机的情况下将调节盘(刻度盘)上两手柄‘逆时针’拧松，然后‘顺时针’转动调节盘，当转动调节盘感到有少许阻力时马上停止，此时调节盘上刻度对准体上指针的读数确定了动、静磨盘间隙为‘0’。但刻度盘圈上的读数数字要记住，这个数不是0度而磨盘的间为‘0’，再反转(逆时针)调节盘几圈使动、静磨盘之间隙略大于0。调节盘的刻度每进退一大格为0.01mm 。一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨盘间隙保持一定间距，同时把手柄将调节盘锁紧，然后将进料口方块上限位螺丝调好，确保机器正常运作。

4、接通冷却水后，注入1～2Kg左右的液料或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。然后才可启动胶体磨，待运转正常后立即投料入胶体磨中加工生产，而可空转式胶体磨亦可免此项。

5、关机之前，进料斗内加入或腔内留有适量水液或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。开机时也要保持料斗内有一定量的湿料可回流状态并马上投入物料，否则会损伤硬质组合密封件甚至造成泄漏烧毁电机。

6、加工物料注意电机负荷，发现过载要减少投料。

7、胶体磨在动作中，绝不许关闭出料阀门，以免磨腔内压力过高而引起泄漏。

8、胶体磨属高精密机械，磨盘间隙极少，动转速度快。操作人员应严守岗位，按规章作业，发现故障及时停机，排除故障后再生产。

9、胶体磨使用后，应彻底消毒、清洗机体内部，勿使物料残留在体内，以免硬质机械粘结而损坏机器。

胶体磨设备使用特别注意事项

1、加工物料中绝不允许混有石英砂、碎玻璃、金属屑等硬物质，严禁进入胶体磨加工生产。

2、启动、关闭及开机清洗前、后胶体磨机体内一定要留有水或液态物料，禁止空转与逆转。否则，操作失当会严重损坏硬质机械组件或静磨盘、动磨盘或发生泄漏烧毁电机等故障。

3、产品在不影响基本结构及性能的改进时，恕不另行通知。

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